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精密压铸件加工的要求

精密压铸件加工保持在高压环境下,冲压和冷却十分迅速。一次压铸只需几秒钟便可生产。本方法生产的产品精度高、表面光洁度好,适用于制作形状复杂、壁薄的精密零件。

压铸件的加工主要有四个步骤:开模、压铸、后处理和检查。开模设计制造模具。要根据产品规格、尺寸、材料、使用环境、模具材料等综合考虑。它对模具工程师和模具加工技术员的实力是极大的考验。不能没有大量的经验。压力铸造是利用压铸机将金属液注入模具,冷却成型,然后推杆推出的工艺。这个步骤需要考虑很多因素,如模具温度、浇铸温度、原料质量、注射速度、冷却速度等。后置处理包括一系列的处理工艺,旨在通过各种处理改善压铸的耐蚀性、耐磨性及制品金属质量。其中包括冲锋、牙齿打击、抛光、表面处理、激光雕刻、紫外线等。但是,不需要根据客户要求来选择这些工艺。综合检查包括外观、尺寸和性能的质量检查。

精密压铸件加工对压铸铝铸件的生产,要有相应的生产要求,要有相应的生产规范,要有检验方法来检验压铸件,达到各项要求后才能算合格压铸件并投放市场,下面我们将一起了精密压铸件加工的生产要求和检验。


首先是要求。

压铸件表面说明:铸件表面是否油渍、毛刺、擦伤等。

清除飞边:是否需要将浇口和飞边锉掉。

密封测试:一般应说明压力状态、维持时间、压力泄漏标准和补救措施。


其次是检查。 压铸件检测主要包括尺寸精度、表面质量和内部质量。

1.寸精度检查:包括标准精度规范和精度尺寸要求规范。

2.表面质量检查:装饰用压铸件或需电镀喷漆时,需严格检查。

3.内部质量检查:重点检查气孔或缩孔的影响,特别注意收缩。