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精密压铸件加工过程中经常遇到的问题

精密压铸件加工过程中经常遇到的问题


本文总结了加工过程中经常遇到的问题及解决办法:

一:气孔。

形成原因:液态金属在充填凝固过程中由于气体的侵入,在精密压铸件加工表面或内部产生气孔。

回应:1。对气源进行分析并采取措施。2.分析金属液体的充填和排放,进行调整。调整打孔速度和灌装时间。


二:缩孔。

形成原因:多见于厚壁部位,铸件因体积收缩不能起缩,在金属凝固过程中形成孔洞。

治疗过程:1。合理的内浇口厚度应有利于金属凝固过程,获得金属液的补缩。2增加压铸压力,降低所产生的收缩部位的模温,使铸件各部分同时凝固。3.压铸件的壁厚设计尽上量。

膨胀、破裂、破裂。

杂质元素铅、锡、镉含量超标,引起晶间腐蚀,使铸件产生膨胀、开裂、破碎等缺陷,特别是在潮湿、高温环境中,加速了此类缺陷的发展。


三:水纹,留痕。

原因:金属液在充填腔之前进入型腔的液流先凝固,进入型腔内的液流在型腔周围凝固,使其表面形成流痕。

改善措施:1。提高压力和充填速度。2.提高模具温和的浇注温度。3.采用喷丸处理来改善表面粗糙度。4.增加溢流槽。


四:冷隔。

形成原因:在液流前端形成氧化膜,与两股金属液流对接时不能完全融合,在铸件表面形成明显的不规则凹痕。

应对措施:1。提高灌装速度,缩短灌装时间。2.适当提高模温。3.改进排放和充填情况。4.在液体流动汇合处的缺陷位置增设溢流槽。