不锈钢铸件加工引进熔模技术的原因

不锈钢铸件加工引进熔模技术的原因

      不锈钢铸件加工是通过精密造型获得精密铸件的工艺过程。常用于熔模铸造，又称脱蜡铸造。

      由于不锈钢铸件加工技术的不断进步，精铸工艺不仅能生产小的铸件，而且能生产更大的铸件，其外形尺寸已接近2米高，而小壁厚不足2米。除线形公差外，熔模铸件还具有较高的几何公差，其表面粗糙度值在Ra0.4μm以上。

       在不锈钢铸件加工过程中，温度高，压力大，需要对其进行精确的测量和控制。在实际生产中，由于工艺参数的可接受范围、信号处理能力、熔炼工艺以及铸锭、坩埚、钢卷之间的匹配等因素的影响，使得产品的测量难度加大，因此，引进感应熔炼设备对不锈钢铸件加工企业有何意义？

       在不锈钢铸件加工的生产过程中，“等轴”工艺主要以金属温度为主导，因而也直接影响到铸件的许多质量特性。金属温度差对铸件尺寸、晶粒尺寸、松散度、机械性能、产品质量、薄壁件填充等都有影响。

      不锈钢铸件加工工艺中的关键参数包括浇注温度、模具保温性能、浇注周期和操作者的操作方法等，而关键参数是金属温度。但是非接触式金属温度测量在实际应用中比较困难，因此，改进和控制金属温度可以提高产品的质量和生产率，降低维护和劳动成本，减少测试费用和赔偿责任等等。

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