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铝合金压铸件表面缺陷图片和原因分析及解决办

铸合金压铸件表面缺陷主要原因汇总:

1、金属压力太低(压射比压低);  2、金属压力太高;  3、第一级速度太低;  4、第一级速度太高;  5、第一级/二级切换点太早;6、第一级/二级切换点太晚;7、减速设定错误;8、第二级速度太低;9、第二级速度太高;10、增压太早;11、增压太晚;12、增压太低;13、增压太高;14、料勺的注射重量设定错误;15、在注料口受阻;16、在定量炉的流槽上受阻;17、定量炉的管道阻塞;18、凝固时间太长/短;19、锁模机械/导柱等不好;20、顶出力太高;21、顶出延时太短;22、顶出延时太长;23、锁模力太低/机器吨位太小;24、操作循环不正规;25、模具有水/水管泄漏;26、加热/冷却装置漏油;27、冲头润滑油太多;28、冲头润滑油不足/冲头粘卡;29、模具太冷;30、模具太热;31、模具喷涂太多;32、模具喷涂不够;33、模具喷涂型式错误;34、脱模剂浓度太低;35、模具表面脏/金属粘连;36、真空泄露;37、真空开启太早/晚;38、排气道和/或溢流口失效;39、模具/压射筒表面抛光差;40、拔模面斜度不足或侧凹;41、内浇口和横浇道设计差;42、加热和冷却点的导热控制差;43、铸件的几何形状成型困难;44、金属太热/冷;45、金属被污染或脏;46、金属规格不对;47、炉中熔料里有浮渣。