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不锈钢铸件加工工艺详解

       不锈钢铸件加工的物理性能比生铁高,但其锻造特性却比铸铁差。由于不锈钢板精密铸件的溶点较高,脱溶易空气氧化、钢液的流通性差、收拢大,其体缩水率为10~14%,线收拢为1.8~2.5%。为避免不锈钢铸件造成浇不够、冷隔、缩松和缩松、裂痕及夹渣等缺点,务必采用比生铁繁杂的加工工艺对策:

1、因为脱溶的流通性差,为避免不锈钢铸件造成冷隔和浇不够,不锈钢铸件的厚度不可以低于8毫米;浇筑系统软件的构造务求简易、且横截面规格比生铁的大;选用干金属型铸或热金属型铸;适度提升浇筑溫度,一般为1520°~1600℃,由于浇筑溫度高,钢液的氢压大、维持液体的时间长,流通性可获得改进。可是浇温过高,会造成晶体粗壮、热裂、出气孔和夹渣等缺点。因而一般中小型、厚壁及样子繁杂的铸造件,其浇筑溫度约为钢的熔点溫度+150℃;大中型、薄壁铸造件的浇筑溫度比其溶点高于100℃上下。

2、因为不锈钢板精密铸件的收拢大大的超出生铁,为避免铸造件出現缩松、缩松缺点,在锻造工艺上大多数选用浇口和、冷铁和补助等对策,以完成次序凝结。

除此之外,为避免铝合金压铸件造成缩松、缩松、出气孔和裂痕缺点,应使其壁厚匀称、防止斜角和斜角构造、在金属型铸用型沙里加木屑、在型芯里加焦碳、及其选用中空型芯和油砂芯等来改进砂模或型芯的忍让性和透气性能。