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不锈钢铸件定制的主要过程

不锈钢铸件定制归属于称熔模精密铸件或精密铸件,是一种少钻削或无钻削的锻造工艺,是铸造业中的一项出色的生产工艺,。它不但适用多种类型、各种各样铝合金的锻造,并且生产制造出的铸造件规格精密度、工艺性能比其他锻造方式 要高,乃至其他锻造方式 难以铸得的繁杂、耐热、不便于生产加工的铸造件,均可选用熔模不锈钢铸件定制。

说白了不锈钢铸件,简易说便是用易熔原材料(比如蜡料或塑胶)做成可熔性实体模型(通称熔模或实体模型),在其上涂敷若干层特别制作的防火建筑涂料,历经干躁和硬底化产生一个总体型壳后,再用蒸气或开水从型壳中熔掉实体模型,随后把型壳放置沙盒中,在其四周添充干砂造型设计,最终将金属型铸放进煅烧炉中历经高溫培烧(如选用高韧性型壳时,可无须造型设计而将出模后的型壳立即培烧),金属型铸或型壳经培烧后,于在其中浇筑熔化金属材料而获得铸造件。

不锈钢铸件-熔模铸造件规格精密度较高,一般达到CT4-6(砂模铸造为CT10~13,铝压铸为CT5~7),自然因为熔模铸造的加工工艺全过程繁杂,危害铸造件规格精密度的要素较多,比如模料的收拢、熔模的形变、型壳在加温和制冷全过程中的线量转变、铝合金的缩水率及其在凝结全过程中铸造件的形变等,因此一般熔模铸造件的规格精密度尽管较高,但其一致性仍需提升(选用中、高溫蜡料的铸造件规格一致性要提升许多 )。

不锈钢铸件抑制熔模时,选用凹模表层光滑度高的压型板,因而,熔模的表层光滑度也较为高。除此之外,型壳由耐热的独特粘接剂和耐火保温材料配置成的防火建筑涂料涂挂在熔模上而做成,与熔化金属材料直接接触的凹模内表层光滑度高。因此,熔模铸造件的表层光滑度比一般铸铁件的高,一般达到Ra.1.6~3.2μm。


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